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电子爱好者在心仪电路试制成功之后，接下来的工作就是如何制作一个漂亮的机壳，**是机壳和电路的合二为一。漂亮的机壳的确为作品增色不少，我们经常根据电路的大小、形状、功用选择合适的材料制作机壳，以达到快捷、经济、美观、实用的目的。笔者在学校科技活动小组中带领学生制作了很多电类的小发明、小产品、小制作。在每一电路试制成功之后，常常采用有机玻璃板材制作机壳，现将自己的经验写出来与爱好者切磋共享。

一、首先，根据电路的特点设计外观造型。造型追求小、精巧、节省包装材料等，同时要符合人体工程力学。

有机玻璃板材透明、平直、表面光滑、容易粘接，要充分利用这些特点进行外观设计。曲面部分尽量不采用，确实需要曲面时有一个办法：将汽车装潢时常用的原子灰在需要的地方糊出曲面，即可解决。笔者曾做过试验发现，原子灰与有机玻璃板材能很好地粘接在一起，特别是其接口处经过打磨、喷漆等处理，看上去天衣无缝。有了造型设计，每一块有机玻璃板材的厚度、大小、形状和尺寸就确定下来，到工艺美术商店购回。注意，商店的边角料很便宜，不要轻易买整张的板材。

二、机壳制作加工过程

1、根据机壳的造型设计方案，确定每一块板材形状和尺寸（包括预留尺寸），以节省为原则确定下料方案。有机玻璃板材的一面有保护膜，不要过早撕掉，为下料时做标记用。下料时常用钩刀和钢板尺，沿着标记滑割、折断，操作速度较快，但尽量不要在板材光滑表面留下划痕。也可以用手工曲线锯下料，特别是有曲线和开孔的地方，曲线锯非常好用。机壳底板容易制作，材料往往不受限制，只是做好其与机壳和电路的配套工作。全部板料做好后，编号或标记，再用电钻或曲线锯把要预留的孔打好，方便机壳和电路的合一。

2、倒角、打磨。倒角连接比较复杂，要尽量避免，经验告诉我们，倒角的地方一般很少，绕不开时，就要先做它，认真做好。打磨备用板材时要先撕掉其上面的保护膜，打磨的地方主要是板材的毛边毛角和孔，精细打磨可以把预留尺寸去掉，方便**粘接，锉磨尽量一次成功，为后续工作铺平道路。

3、粘接、曲面的处理、再打磨。常用的有机玻璃板材粘结剂有三氯甲烷、二氯甲烷等，有一定毒性，机壳粘接时**在通风状况好点儿的场所。粘接前先用透明胶带纸粘出机壳的局部或整体，这是人手不够用时的办法，请放心，透明胶带纸与有机玻璃板不会粘连。接下来用医用注射器的针头或滴管小心滴注粘接剂，不要过量，2-3分钟即可粘接好一个接缝。还要注意粘接剂液体不要散落在机壳的外表面影响外观。总体粘接完成后，再用裁制好的细条，在隐蔽的接缝处补上几处，增加机壳的整体连接强度，使其结实耐用。有曲面地方的处理：以有机玻璃板为衬底，将配制好的原子灰小心糊上，先大体糊出曲面的形状，带原子灰凝固到一定程度，再用工艺刀仔细修出曲面的形状，当原子灰彻底凝固，用砂纸再打磨一次。

4、细打磨、喷漆。前面的工作完成后，再用水砂纸沾水仔细打磨机壳的外表面，直至其光滑圆润。用砂纸打磨过的机壳表面发乌、发涩，它可以增加喷漆的附着力。根据自己的喜好选择喷漆的颜色，掌握一定的喷漆技巧，完成机壳喷漆、晾干，备用。

三、机壳与电路合二为一。电路和机壳都做好后，组装和配套工作就相对简单，一个带有漂亮外壳的作品制作成功。