随着时代的进步，技术的发展，钣金加工工艺技术也在不断的革新，现在越来越多的高科技机器的出现使得人们已经不再是以前一样什么都要人工去做，但是现在也有很多人因为机器的操作不当而引发事故的。下面，成都钣金加工制作公司浅谈钣金冲压床操作的安全规范。

    1冲床工有必要通过学习，把握冲床的布局、功能，了解操作规程和注意事项，获得操作答应后方可操作，从简略的做起，且要有主管或老职工在旁边辅导、查看，承认安全后，方可独立操作。

    2上班时首要应正确穿戴劳保用品，开动冲床前，清除去作业场地的杂物，其他人脱离冲床作业区后，方可发动电源。开机先检测防护保险设备是不是正常，各传动、衔接、光滑等部位是不是牢靠，装模具螺钉有必要结实，不得移动。查看冲床运动有些（如导轨、轴承等）是不是加注了光滑油。冲床在作业前应作空作业1-3分钟，飞轮作业是不是平稳，查看离合器、制动器等操控设备的灵活性，承认正常后方可运用。

    3核定冲裁力，制止超负荷运作。设备在作业时，制止将手伸入滑块区内，调整或修补机床时，有必要关掉电源，挂“制止操作”警示牌，需要害动或开动时，要告诉每一个作业者，不然，不允许开动。

    4拆装模具、拿取物料、查看模具时，必定要先关掉电源，冲床运动有些中止作业。设备模具首要对照样品或图纸找到正确的模具，放入模腔，上、下模具对正，**方位正确。调整用合高度时选用手动，逐渐进行，把模具压紧，锁好模具，有必要结实牢靠。在承认调好之前，制止连车。设备调整结束后，用手搬转冲床试冲（空车），**模具处于杰出状况下作业。

    5冲床开动后，由一人进行送料及冲压操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床作业区或用手牵动冲床的运动有些。单次冲压时，脚禁绝常常放在脚踏板上，每冲压一次踏一次后，当即脱离脚踏板，谨防事端。

    6冲床起动时或作业冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床坚持必定的间隔，并时间注意冲头动作，操作时要思维会集，制止攀谈、说笑、左顾右盼和打电话，且不得带病作业。物品有必要严厉依照需求摆放，不得随意摆放。出产过程中建立起严厉的查验准则，冲压件首件必定要全部查看，对照样品看模具是不是正确和破损，看商品是不是有白边、胚锋、牙边及模具粘上杂物而致使的压痕，刀模要不断排废，看是不是有不断的部位，孔位特别注意。查看定位是不是适宜，带打印的商品，查看废料附近是不是均匀，文字图画附近是不是均匀对称。对照外壳查看窗口和灯孔是不是在中心，查看合格后才干投入出产，一起加强巡检，养成自我查看的杰出习惯，出产过程中操作者应按50件/次（要害件30件/次）的频率查看商品。

    7冲压矮小工件时，应正确运用钳、钩、镊、夹等专用东西，不得用手直接送料或取件。冲制长体零件时，应设制安全托料架或采纳其它安全办法，避免掘伤。

    8有必要守时查看模具设备状况，如有松动或滑移应及时调整。作业中发觉冲床有反常声响和组织失灵，应当即封闭电源开关进行查看。 拆开模具时，有必要在合模状态下进行。

    9作业结束及时关掉电源，将模具拆下擦试洁净，喷上防锈油，按编号放在模架上。收拾机床环境卫生，下班封闭总电源，封闭供电箱。

    10做好平常保护养护，**安全运转。运用冲床设备的“四项需求”：整齐：东西、工件、附件放置整齐，安全防护设备完全，线路管道完好，无残缺零件，无绳绑缚表象。清洗：设备表里清洗，无油垢和积层，无碰伤，无油、水、气走漏表象，光滑油箱无堆积，油箱应进行如期清洗。光滑：及时加油、换油，油壶、油轮、油杯完全、油毡、油线清洗，油标夺目，油路疏通。安全：实施定人定机和交接班制，恪守安全操作规程。机械安全设备完全，有防止事端办法。